節(jié)能是各個行業(yè)都關(guān)注的重點，節(jié)能可以減少成本，更加環(huán)保。那么對于雙室對流鋼化爐來說如何節(jié)能呢?鋼化爐主要由前端裝片臺、加熱區(qū)、鋼化冷卻區(qū)、卸片臺、操作臺以及電氣控制裝置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即加熱來源主要來自爐內(nèi)的電熱元件。所以玻璃鋼化的能耗浪費主要在加熱區(qū)以及冷卻區(qū)。

　　1、采用多工位加熱技術(shù)：應(yīng)用多工位的加熱技術(shù)不僅能夠具有很大的節(jié)能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現(xiàn)象。

　　所謂的鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有規(guī)格相同的玻璃在各自的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行往返擺動，在各自的區(qū)域內(nèi)完成預(yù)設(shè)的時間，當(dāng)將玻璃加熱到相應(yīng)的要求之后，移動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的制造工藝不同、構(gòu)造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差不多。對于雙室對流鋼化爐來說，能夠大大降低爐內(nèi)的溫差，避免玻璃在鋼化爐內(nèi)炸裂的發(fā)生，減少熱量損耗，對實現(xiàn)節(jié)能減排具有很大的推進(jìn)作用。

　　2、采用變頻技術(shù)：變頻技術(shù)多應(yīng)用于風(fēng)機鼓風(fēng)和陶瓷輥道傳動中，節(jié)能效果相對顯著。

　　使用變頻技術(shù)的鼓風(fēng)機，不僅能夠很快的實現(xiàn)玻璃鋼化過程中冷卻區(qū)風(fēng)量的要求，而且能夠產(chǎn)生足夠的風(fēng)壓。這種急速冷卻的自動風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)節(jié)在很大程度上節(jié)約了雙室對流鋼化爐的電能、降低了能量損耗。風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓和陶瓷輥道速度的優(yōu)化匹配，也提升了玻璃鋼化的質(zhì)量。

　　想要節(jié)能，從技術(shù)上面入手才是根本，所以建議大家選擇具備先進(jìn)技術(shù)的玻璃鋼化爐。

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